Aby bylo možné přizpůsobit se různým výrobním požadavkům, existuje mnoho druhů konstrukčních návrhů produktů vedoucích na současném trhu. Ve skutečnosti hlavní součásti vodícího sloupku patří do koaxiálního válce o různých průměrech vzhledem k konstrukčním rozměrům a požadavkům materiálů, může být použita přímo pro velikost kruhové oceli jako suroviny a v procesu obrábění také potřebuje zajistit technické požadavky na stožáru.
Víte, jaké jsou zejména technické požadavky pro vodící sloupec? Především bychom měli dbát na to, aby koaxiální tolerance průměru desky mezi vodícím sloupkem a pevnou šablonou nebyla menší než polovina části tolerance průměru pracovní části. Současně bychom měli věnovat pozornost odpovídajícímu standardu a požadavkům na válcovou toleranci pracovní části.
Kromě toho přesnost rozměrů, požadavky na povrchovou úpravu a požadavky na tepelné zpracování různých částí vodícího stolu odpovídají požadavkům na konstrukci po zpracování. Například při procesu karburace musí být vrstva karburátoru na povrchu díla rovnoměrná, a hloubka je přibližně 0,8 až 1,2 mm.
Pak se chystáme zavést technologii zpracování vodícího sloupku. Za prvé, musíme zvolit vhodné materiály podle konstrukčních požadavků, což je příprava. Obvykle se používá materiál 20 ocelí. Po řezání by měl být řez ponechán 3 až 5 mm otáčení na čelní plochu. Vnější kruh by měl být ponechán s 3 až 4 mm přídělu pro řezání. Kromě toho musí vynaložit 1,5 až 2,5 mm řezných povolenek při provádění soustružení a potom vyvrtat středový otvor.
Dále, podle požadavků na výrobu, je nutno provést operaci otáčení vnějšího kruhu. Po dokončení je třeba provést zkoušku, která je určena především k otestování obráběcích rozměrů předchozích postupů. Při tepelném zpracování vodícího zařízení post, měli bychom zajistit, že hloubka vrstevnaté vrstvy je rozumná.Poté musí být broušena a ablace, pak zkoumali obráběcí rozměry každého procesu.http: //www.xhychromerod.com/