Galvanické pokovování, jako jedna ze základních průmyslových technologií, bylo široce používáno ve zpracování. Výrobky od Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd, jako je hydraulická pochromovaná dutá pístnice, pochromovaná dutá pístnice, dutá tvrdá pochromovaná tyč se závitem tyče pístnice, přesná hřídel hydraulického motoru jsou také zpracovány galvanickým pokovováním.
Galvanizované průmyslové díly mají speciální fyzikální a chemické vlastnosti galvanického pokovování. Galvanický povlak může nejen zvýšit ochranu a odolnost dílů proti opotřebení, ale také hrát určitou dekorativní roli. Technologie galvanického pokovování může výrazně zlepšit výkon dílů a komponent. Ve zpracovatelském průmyslu je část dílů galvanicky pokovována především chrómem a zinkem. Chromování může zlepšit odolnost obrobků proti opotřebení. Zinkování může zvýšit antikorozní vlastnosti. Kvalita galvanických dílů hraje rozhodující roli v kvalitě zařízení. Proto je nutné analyzovat hlavní důvody pro stanovení kvality galvanického povlaku a přijímat cílená opatření k jejímu zlepšení.
1. Vnitřní faktory, které určují kvalitu galvanického povlaku
(1) Kombinace mezi předzpracovaným nátěrem dílů a povrchem dílů, vzhled a antikorozní schopnost dílů úzce souvisí s kvalitou předzpracování povrchu dílů. Tukové nečistoty, oxidy kovů a rez na povrchu dílů brání kontaktu mezi galvanickým povlakem a povrchem kovových dílů, což výrazně ovlivní kvalitu galvanického pokovování.
Správná manipulace s předzpracováním dílů je proto důležitým předpokladem pro získání vysoce kvalitních produktů pro galvanické pokovování.
(2) Vliv galvanizačního roztoku na kvalitu galvanického povlaku
Poměr různých složek v roztoku pro galvanické pokovování by měl být udržován v rozmezí nejlepšího procesu galvanického pokovování. Kromě toho se během procesu galvanizace z různých důvodů mohou do roztoku pro galvanické pokovování dostat škodlivé nečistoty, které by měly být včas zlikvidovány.
(3) Vliv řízení podmínek procesu pokovování na kvalitní galvanické pokovování
O kvalitě galvanického pokovování rozhoduje do značné míry kontrola podmínek procesu pokovování. Správná kontrola různých podmínek procesu pokovování je klíčem ke zlepšení kvality pokovování a vyžaduje praktické pracovní zkušenosti.
Je velmi důležité upravit a vybrat parametry procesu galvanického pokovování, jako je hustota proudu, teplota a pH prostředí.
2. Vnější faktory, které určují kvalitu galvanického povlaku
(1) Skladování a balení výrobků
V atmosférických podmínkách jsou železné kovy obvykle potaženy zinkem, aby se zabránilo korozi. Zinkový povlak však bude rychle zkorodovat, pokud bude v kontaktu s materiály, jako jsou alkydové, fenolické, fenolické plasty, překližka a mokré dřevo atd. A korozní produkty budou postupem času postupně houstnout. malého množství organického těkavého plynu se urychlí proces koroze, který se obvykle nazývá atmosférická koroze. Barva, pryskyřice, plasty a další materiály pravděpodobně způsobí korozi v atmosféře. Kromě toho organická těkavá atmosféra koroduje zinkový povlak pouze tehdy, je-li ve vlhkých podmínkách. Takže odříznutí organické těkavé atmosféry a udržení vzduchu v suchu mají pozitivní účinek na ochranu zinkového povlaku. Proto je při skladování galvanických výrobků nutné kontrolovat prostředí skladu, aby se zabránilo atmosférické korozi. A balení produktu přímo ovlivní odolnost galvanicky pokovených dílů při přepravě proti korozi. Pozinkované díly je nutné zabalit do dřevěných beden a do obalu přidat přiměřené množství vysoušedla, aby díly nekorodovaly, pak je zajištěna kvalita výrobků.
(2) Vliv lidského faktoru na kvalitu galvanického povlaku
Na kvalitě galvanického povlaku hraje v celém procesu galvanizace nejvýznamnější a největší podíl vliv lidského faktoru. Zde je několik opatření, která by měla být provedena.
Za prvé, vyvinout kompletní standardní provoz, podporovat proces standardizace galvanických prací.
Za druhé, plně uplatnit manažerská práva vedoucích pracovníků. Čas od času dohlížejte a kontrolujte implementaci specifikace procesu galvanického pokovování na místě výroby a včas dokončete soubory dohledu a kontroly.
Za třetí, organizujte pravidelná školení a hodnocení odborných dovedností operátorů galvanického pokovování, abyste zajistili, že provozní dovednosti operátorů splňují příslušné požadavky výroby galvanického pokovování.
(3)Vliv podnikového výrobního systému na kvalitu galvanického pokovování
Během výroby galvanického pokovování procházejí některé komponenty procesy mnoha různých oddělení a galvanické pokovování je konečným postupem. Takže na výrobcích budou často škrábance a doba výstavby je těsná a pak je ovlivněna kvalita výrobků pro galvanické pokovování.
Aby se těmto situacím předešlo, měly by být dobře koordinovány procesy mezi odděleními a časový limit pro projekty.
(4)Vliv designového papíru na kvalitu galvanického pokovování
Obvykle jsou na papíře vyznačeny pouze typy pokovování součástí, které vyžadují galvanické pokovování, a povrch pokovování nikoli, proto se v procesu galvanického pokovování často vyrábějí vadné výrobky. Aby se předešlo vadným výrobkům, musí být na výkresu jasně vyznačena klíčová pozice galvanického pokovování.
Stručně řečeno, je třeba věnovat pozornost vlivu vnitřních i vnějších důvodů na kvalitu galvanických komponentů. Důvody, které určují kvalitu galvanického pokovování, jsou nyní jednoduše analyzovány a diskutovány, přičemž stále vyžaduje úsilí každého pracovníka v galvanickém průmyslu zlepšit kvalitu galvanických produktů.