Při výrobě je pro zajištění kvality vodítek vodících sloupů nutné mít přiměřeně navržený výkres. Důvodem je to, že když se provádí skutečné zpracování, je nutné, aby vodicí sloupec vodícího sloupku byl zpracován podle údajů na výkresech.
Nejen to, že výkres má také velmi důležitou roli, tj. Zajistit přesnost zpracování vodících pilířů.
V současné době personalizace se snažíme co nejvíce splnit požadavky každého zákazníka a přísně dodržovat výkresy a požadavky na návrh a zpracování.
Takže, v procesu zpracování, tvrdost sloupku vodítka k výběru, jak hodně vhodnější? Aby se zajistilo normální použití, není tvrdost obvykle při tepelném zpracování suroviny maximalizována. Každý materiál nebo každý typ tvarovací armatury má vhodnou tvrdost při použití.
Důvodem je to, že každý produkt ve skutečné aplikaci, nejen pracovní prostředí je odlišný, ale také existují určité rozdíly v požadavcích na používání a pracovních podmínkách. Vodicí sloupky formy jsou obvykle vyrobeny z importovaného materiálu SUJ2. Tento nosný ocelový materiál SUJ2 s vysokým obsahem uhlíku může být tvrdé, tvrdost až do HRC58-61, celková tvrdost je HRC58.
Důvodem, proč byl tento typ materiálu zvolen pro výrobu vodícího pouzdra vodicího sloupku, je nejen proto, že SUJ2 má odolnost proti opotřebení ložiska, ale také jeho tuhost je vynikající a má vynikající zpracovatelský výkon, může být přímo zpracován a lisování a použití forem Je 2-3krát vyšší než plný hardware SKD-61 (HRC52). Velikost se během kalení a popouštění mírně změní a odolnost proti únavě je docela dobrá.
Obecně by při výběru tvrdosti vodícího sloupce měly být vzaty v úvahu vlastnosti materiálu, způsob zpracování a požadavky na zpracování. Důvodem je to, že tvrdost vodícího pilíře je ovlivněna těmito třemi faktory současně a tři se navzájem ovlivňují.
http://www.xhychromerod.com/