Při volbě polohovacího základu, aby byla zajištěna tolerance souososti dílů a vzájemná přesnost polohy každého dílu, přijímají všechny postupy zpracování dva středové otvory pro polohování, což odpovídá principu jednotného základu. Při broušení vnějšího povrchu přesné pístnice je obrobek náchylný ke skluzu a elastické deformaci, což má vliv na přesnost pístnice.
Proto by měl být otvor během zpracování opraven a udržován v čistotě, těsnost mezi otvorem a horní částí by měla být vhodná a mělo by být dobré mazání. Obecná volba brusného kotouče: brusný bílý korund, velikost částic, tvrdost, středně měkká nebo střední, keramická vazba a šířka brusného kotouče by měla být užší, aby se snížila radiální brusná síla, věnujte pozornost výběru množství brusu během zpracování a hloubka broušení by měla být malá.
Při broušení φ vnějšího kruhu a kužele by měly být tyto dva procesy prováděny odděleně. Při broušení kužele musí být zkušební kus nejprve broušen a obrobek může být formálně broušen až po kvalifikaci zkušebního kusu.
Kontrola kuželové plochy se provádí standardně
Aby byla zajištěna stabilita přesnosti obrábění přesných pístnic, není během celého procesu obrábění povoleno ruční vyrovnávání. Během nitridace by měly být závitové části atd. chráněny ochrannými zařízeními. Přesná pístnice je ve formě vratného pohybu. Pro zvýšení životnosti pístnice a snížení opotřebení pístnice je polotovar vyroben z konstrukční oceli legované 38CrMoAlA.
https://www.xhychromerod.com/