Vysoce přesná trubka tažená za studena je nový high-tech energeticky úsporný produkt. V posledních letech bylo použití této technologie k výrobě přesných ocelových trubek široce používáno v domácích hydraulických, pneumatických válcích, podpěrách uhelných dolů (prop), potrubí olejových čerpadel, Jack a dalších výrobních oborech. Přesné ocelové trubky tažené za studena s vysokou přesností podporují použití oceli, zlepšují efektivitu zpracování, šetří energii, snižují investice do hydraulických válců a zařízení na zpracování válců.
Metoda tažení za studena: Ve srovnání s tradiční technologií řezání má výroba vysoce přesného hydraulického válce pro tažení za studena následující vlastnosti:
(1) Vysoká efektivita výroby: Tradiční způsob výroby válců o průměru 420 mm a délce 12 metrů je 154 hodin a metoda tažení za studena trvá pouze 4 minuty.
(2) Skutečně vysoká rychlost: Vyvrtávání vyvrtávací hlavy a hraje hlavní roli v procesu řezání, trubice sochoru kvůli odchylce vlastní hmotnosti, což má za následek odchylku válce a vyvrtávacího nástroje, což vede k odpadu. Podíl autentických produktů může dosáhnout pouze asi 60 procent, zatímco podíl autentických produktů může dosáhnout více než 95 procent při výrobě tažení za studena.
(3) Vysoká míra využití kovu: tradiční způsob výroby vyvrtávacích válců, míra využití kovu je pouze 50-70 procent. Tažením drátu lze kov nejen rozřezat na železo, ale také se prodloužit o 30 procent. Míra využití kovu je až 95 procent.
(4) Zlepšení mechanických vlastností hotových trubek: Plastická deformace sochoru je více než 30 procent metodou tažení drátu a výrazně se zlepšila mez kalení a zpracovatelnosti hotových trubek. Obecně je mez pevnosti hotové trubky zvýšena o 60 procent.
Vysoce přesná trubka tažená za studena se používá hlavně k výrobě válce hydraulického válce. Vnitřní otvor je hladký po procesu tažení za studena a honování, takže trubka tažená za studena může být také nazývána předem honovaná trubka a připravená k honování.