Výrobní proces hydraulických pístních tyčí často prochází řadou procesů. Hlavní procesní tok je: → auto → detekce vad → vrtání → svorka svařování → popouštění → kleště → auto → zkouška materiálu → auto → žíhání → auto → broušení → čištění → nitridování → broušení → auto → broušení → žaluzie → auto → detekce vad mohou získat vhodné hydraulické pístní tyče.
Po jedenácti krocích zpracování, po hrubém zpracování, kalení a temperování a při řezání střihového tepelného zpracování polotovarů, zejména po kalení a popouštění, byly hydraulické pístové tyče zvedeny, aby se změnila obvyklá metoda umístění. Tímto způsobem se výrazně sníží účinek tepelného zpracování na množství deformace. Současně je třeba v souladu se stanovenými požadavky na proces provádět polotovary, dokončovací práce, hrubé broušení, jemné broušení a další otáčecí a brousicí procesy.
Při procesu otáčení je geometrie nástroje správně zvolena. Jinými slovy je třeba zvolit odpovídající nástroj podle materiálu hydraulické pístnice. Přechod kruhového oblouku a záporná zkosení na špičce nástroje se používají ke zvýšení pevnosti špičky nástroje a čepele. S takovým otočným nástrojem může být čip hladce vypuštěn ve spirálovitém tvaru a efekt je dobrý. Současně musíme také věnovat pozornost rozumnému výběru řezné částky. Ve skutečnosti by obrácení každé části své velikosti mělo být prováděno nejméně třikrát.
První řídicí hloubka se musí řídit v rozmezí 0,8 až 1,0 mm, rychlost posuvu se řídí 0,30 až 0,40 mm / r a řezná rychlost se řídí rychlostí 30 až 40 mm / min. Když se hydraulická pístnice třikrát otáčí, hloubka řezu by měla být nastavena na 0,20 až 0,40 mm a množství krmení by se mělo řídit 0,20 až 0,30 mm / r. Řezná rychlost je řízena rychlostí 30 až 50 mm / min a středový rám by měl být znovu nastaven během druhého a třetího vrtání.
Současně, aby byla zajištěna kvalita zpracování hydraulické pístní tyče, je nutné přijmout přiměřenou konstrukci upnutí, při současném zohlednění ekonomických požadavků. Za prvé, během upínacího procesu nemůže obrobek zničit správnou polohu obrobku získaného během polohování. Směr upínací síly by měl být spolehlivý a vhodný. Je nutné zajistit, aby se hydraulická pístnice nepohybovala nebo vibrovala během procesu obrábění a současně obrobek musí být chráněn před nevhodnou deformací a poškozením povrchu. http://www.xhychromerod.com/