V moderní průmyslové oblasti se pístnice stává běžnou součástí. Odborníkům v oboru je známo, že pístnice je spojovací člen pro podepření pístu k provádění práce, a proto se práce často provádí v některých prostředích, jako je vysoká teplota, vysoká rychlost, suché tření a erodovatelnost.
S přihlédnutím k takovým podmínkám prostředí, abychom pístnici umožnili udržet dlouhodobou stabilní práci, musíme pracovat tvrdě ve výrobním procesu. V současné době je pro posílení povrchové tvrdosti a odolnosti proti korozi nezbytné provést příslušné zpracování, jako je proces válcování, proces vysokofrekvenčního kalení a tak dále. Ve skutečnosti po zpracování těchto procesů může také získat dostatečnou pevnost a zároveň může také posílit odolnost vůči tření, proti únavě a záchvatům.
Jinými slovy, při procesu zpracování pístnice, procesem válcování a vysokofrekvenčním kalením atd. Může účinně zvýšit jeho celkový výkon a prodloužit jeho životnost. Tzv. Vysokofrekvenční kalení je metoda kovového tepelného zpracování, která způsobuje určité množství indukovaného proudu na povrchu pístní tyče, a potom rychle zahřeje povrch části a nakonec rychle kalení kovu.
Důvodem, proč je pístnice podrobena procesu vysokofrekvenčního kalení, je to, že jejím hlavním účelem je získání martenzitické struktury v určitém hloubkovém rozmezí povrchu výrobku po ošetření a jádrová část stále udržuje povrch. Předběžný zhášivý stav tkáně (kondicionování nebo normalizace) zajišťuje, že povrchová vrstva je tvrdá a odolná proti opotřebení a že srdce má dostatečný tvar a houževnatost.
Hlavní proces pístní tyče pro proces vysokofrekvenčního kalení: Obvykle při tomto procesu je to hlavně po mezivrstevném nebo vysokofrekvenčním kalení, indukčním ohřevem na 1000 ° C až 1020 ° C, od 0,0 do 0,6. Stlačený vzduch MPa se používá k chlazení a kalená vrstva je hluboká 1,5 až 2,5 mm. Po ucpání se pístní tyč narovná. Poté se temperuje při 200 ° C ~ 220 ° C a doba trvání je 1 ~ 2 hodiny. Trouba je vzduchem chlazená na pokojovou teplotu a její tvrdost je nad hodnotou HRC50.http: //www.xhychromerod.com/