Před pokovením chromované desky je nutno odpovídajícím způsobem připravit povrch chromované pístnice. Je to proto, že u pístní tyče má drsnost povrchu před pokovováním důležitý vliv na kvalitu pokovování. Při stejném požadavku na tloušťku pokovování chromem je drsnost povrchu pístní tyče před pokovením horší a povrchová kvalita chromované pokovovací vrstvy chromovacího pístního táhla po pokovování není ideální.
Nejen, že drsnost povrchu bude špatná, ale také čím vyšší je poréznost, tím je povrchová vrstva chromového plátu pístnice neúplná, špatná přilnavost povlaku k povrchu obrobku a bude snadnější rzi a ovlivnit životnost. Jaké jsou různé požadavky na kvalitu pokovování různých drsností povrchu podkladu? Obecně, jelikož povrchová drsnost substrátu se snižuje, tvrdost vzorku se zvyšuje a podle toho klesá tvrdost. Důvodem je to, že čím menší je drsnost povrchu substrátu, tím je hustší chromovaná vrstva a tím vyšší je tvrdost.
Současně v procesu zpracování chrómovaného pístního talíře mohou různé stupně trhlin, které se objevují kolem tvrdosti, mohou rovněž naznačovat stupeň kompaktnosti vrstvy chromování, což odráží tvrdost vrstvy chromování. Když se například dosáhne určitého zatížení, objeví se kolem trhlin mikrotrhlin a při nárůstu zatížení se stále více stávají praskliny kolem odsazení tvrdosti.
Takže za jakých okolností dokážeme dokázat, že kompaktnost chromované desky dosahuje ideálního stavu? Obecně řečeno, za všech podmínek zatížení se kolem tvrdosti nezobrazují žádné mikrotrhlinky, což znamená, že vrstva chromování je kompaktnější. Když se povrchová hrubost substrátu dále snižuje, vzniklá vrstva chromového pokovování je rovnoměrnější a hladší, rozhraní mezi povlakovou vrstvou a substrátem je čisté, vazba je těsná a nejsou zjištěny žádné defekty, jako jsou vývrty a praskliny.
Komplexní analýza, ve skutečnosti, když je povrchová drsnost použitého substrátu ve vhodném rozmezí, má povrchovou kvalitu výsledné chrómované pístnice tendenci být plochá a hustá, tloušťka vrstvy chromování se snižuje a tvrdost relativně vzrůstá a vrstva chromování v počtu mikrotrhlin je výrazně snížena. Proto, aby se zajistila kompletní chromovaná vrstva a prodloužila se životnost chromované pístní tyče, je nejprve nutné kontrolovat drsnost povrchu pístní tyče ve vhodném rozsahu, aby se zlepšila celistvost vrstva chromování. http://www.xhychromerod.com/